管理辦法跟進 措施落地見效平崗礦選煤廠扎實推進降成增效工作

今年以來，平崗礦選煤廠全面強化經營管理，扎實推進降成增效工作，通過一系列措施降低生產消耗，提升了全員降成增效意識。

科學制定降成增效管理辦法。該廠各車間充分利用班前會進行宣傳教育，增強員工憂患意識、節約意識、責任意識，各車間班組不斷強化內部成本控制，從制度上約束生產經營中各類消耗。該廠通過開展“五小創新”活動，激勵員工主觀節約意識，以崗位、班組為陣地，發動員工圍繞企業生產經營的每個環節，找漏洞、查原因，提出有針對性的改進意見和建議，解決制約生產和影響生產效率的各項問題。牢固樹立每個生產者都是經營者的理念，引導員工樹立節約就是工資的觀念，將各項成本消耗分解到車間、班組，量化到崗位、個人，從而確保提升員工的節約意識和責任意識。

扎實推進降成增效措施落實。在降低電能消耗上，該廠采取躲峰調負生產，減少帶煤前開氣設備空運轉時間，加強設備日常維護保養，減少故障停機次數、帶煤時間、崗位無用照明，主要電機安裝變頻器。在降低材料消耗上，該廠嚴格管控材料配件質量，確保使用周期，車間用料消耗需準確符合實際，禁止多領、囤積或隨意存放，嚴格配件計劃管理，保證配件計劃與現場實際相符合，加強設備更新和技術改造，確保使用周期合理，加強現場管控，杜絕“跑冒滴漏”，積極開展修舊利廢、小改小革工作，做到物盡其用、物盡其能。該廠嚴格管控介質管理，介質到廠卸車前，每車采樣化驗合格方可入庫，保證小時帶煤量符合設計能力，增加小時帶煤量，保證介質單耗，每天檢查脫介篩及其噴水狀況，保證脫介效果，嚴格控制合格介質分流，嚴格檢修、檢查磁選機，每月對重介系統介耗進行采樣化驗分析，將介耗控制在1KG/噸以下，每天對有關設備、線路、溜槽、介質桶進行無死角檢查。