集團公司產效大礦、智能化礦山建設最具規模、洗選工藝迭代更新……近年來，一項項優異成績不斷為城山礦加冕，使公司“兩山”之一的強礦光環更加耀眼。
作為公司老牌主力生產礦井的城山礦，在公司發展道路上發揮著舉足輕重的作用。然而，成功從來不會一蹴而就。面對采掘接續緊張、深井支護困難、復雜地質條件等諸多問題，如何長久保證生產接續、壓縮成本開銷、實現提質增效？不僅對管理工作提出了更高的要求，更關系到城山礦的長遠發展。城山礦逆勢求進，通過不斷強化技術創新，優化生產布局，以應時多變的態度，抓管理、強根基，實現了效益經營和生產穩定運行。
以精湛技術在生產中挖效益
煤礦的儲量是有限的，作為一種不可再生的生產資源，如何實現應采盡采、吃干榨盡，是煤礦實現長遠發展的關鍵。近年來，城山礦謀發展、想長遠，依托先進的生產裝備、精湛的生產技術，不斷強化煤礦資源回收力度，在思想上做到了“惜煤如金”，在行動上做到了“顆粒歸倉”。
“我們在二水平東部37號層生產期間進行設計優化，盡最大努力提高煤炭的回收率?！碧崞鹳Y源回收，城山礦采煤副總工程師劉永勝有感而發，“難啊，是真的難！資源實在太寶貴了！礦上的數千員工都在看著我們，我們多努力一些，礦井的服務年限就可能多延長一些，效益也會更好一些?！钡貧w現狀，面對復雜多變的地質條件，如何實現應采盡采也曾一度讓這個傳統強礦頭疼不已。
“斷層多、地質構造復雜，在采煤生產中無法完全避免。為達到開采效果，在傳統施工中我們會提前根據掘進期間掌握的地質資料，分析回采工作面的地質構造。在生產時按實際情況完成支架調整，工作面溜子調坡等工作，以最優采高實現多割煤少割巖。但為了做到應采盡采，我們在做好基礎工作時，也會想方設法進行一些微調。比如，在施工37號層左1面期間，為了多回收煤炭資源，先將下巷三臺皮帶拆解到最短距離，之后采用加長轉載機長度的方式取代三臺皮帶，使轉載機直接與二臺皮帶搭接，最后再極限縮短轉載機的長度。目的就是在安全的前提下增加工作面的可采長度?？蓜e小瞧這塊兒，僅此一項，我們就實現多開采50余米，回收煤炭資源7.2萬噸?！眲⒂绖僬f。
不僅如此，優化生產設計、合理規劃作業方式也是城山礦增產增效的另一個制勝法寶。在施工37號層左2面時，城山礦在遭遇地質構造的情況下，通過合理設計和方案對比，最后將工作面設計成不等長加支架的方式，取代了工作面對接的方式，不僅規避了構造對生產造成的影響，而且使原本無法回收的三角煤得以成功回收，資源達到16萬噸。
以智能升級向選煤要效益
原煤生產、選煤加工是煤礦效益經營的兩大源泉。作為公司建設較早的智能化煤礦，依托先進的生產設備，在保安全、提效率等方面發揮了巨大的作用。能不能借助智能設備高效、精準、平穩的優勢，向選煤要效益，是城山礦一直在做的事兒。
城山礦選煤廠于2013年投產，工藝流程采用無壓三產品重介旋流器主選、煤泥浮選、尾煤壓濾聯合流程。主要產品為九級三分之一焦精煤和動力三號洗混煤，是一個產品多樣，年生產能力達到300萬噸的大型選煤廠。但由于服務年限過長、設備老舊等多種原因，已很難勝任現代化的洗選要求。為發揮選煤功效，滿足生產所需，城山礦先后兩次對這個廠進行了升級改造，讓這個老廠再次煥發了生機。
“保利潤穩增長，實現高質量發展是企業追求的永恒目標。而選煤可以提高煤炭的商品價值，是實現效益經營的重要一環。以前因為設備和技術上的原因，無法全方位把控洗選環節，或多或少地造成了‘跑冒滴漏’。但今時不同往日，按照公司制定的選煤廠智能化建設實施方案，2023年在智能化二期建設中，我們完成了設備溫振在線監測、智能壓濾機控制系統等內容。今年，又借助對各系統升級改造的有利時機，抓住‘重介、浮選’兩個關鍵環節，通過對自動化控制系統的改造，實現了浮選自動加藥的突破?！背巧降V選煤廠技術員李嘉鑫說。
據了解，以前傳統浮選加藥都是依靠人工通過觀察，憑借經驗手動調節閥門來調整加藥劑量，勞動強度大，加藥精度不高，易造成藥劑浪費。而且浮選生產過程中精礦及尾煤的灰分控制完全依靠浮選司機的個人經驗調節，容易造成浮選精煤灰分波動大，尾煤灰分偏低等問題，不利于保障產品質量及精煤產率的提升。浮選自動加藥系統投用后，入浮干煤泥量通過在線流量計和濃度計實時檢測，在減少了人工干預的同時，實現了藥劑的精確添加，液位的精準調節，而且降低了浮選藥劑消耗，增加浮選精煤產率，一增一減實現了洗選效益翻倍。
改造以來，城山礦選煤工藝系統運行穩定，機電設備運轉可靠，并多次刷新了全員工效、精煤產率等多項生產指標。洗煤加工費相比以往下降了4.86元每噸，按此計算每年可減少加工費用支出千萬元。
以精細管理在細節處增效益
俗話說，吃不窮，喝不窮，算計不到就受窮。對于一個家庭如此，對于企業亦如此。在城山礦管理者心中，“精細化管理”是生存法則，更是實現長遠發展的關鍵。
近年來，城山礦積極完善推進物資、材料領域相關工作，聚焦規范制度、責任落實、成本管控等環節，實施有效監督舉措，著力提升物資管理效能，堵塞風險漏洞，全面構建全員、全流程、全方位成本管控格局。
縱梁經過一番“正骨推拿”，恢復了“鋼筋鐵骨”；皮帶滾筒經過重新包膠，又一次“閃亮登場”；電積陽極板經過氣焊修復，實現“舊貌換新顏”……在城山礦更生廠一件件廢舊物變廢為寶。
“我們把降本增效切入點聚焦在自主維修、自制加工上。除發揮各單位自修優勢外，還將外委、外修轉為自制、自修，不僅節約成本，更讓降本增效之花開滿礦區。以前像這種開關接觸器損壞后都是直接換新的，我們通過技術攻關，不僅可以成功對接觸器線圈進行修配，還拓展到了水泵等多種機電設備。按照5.5型水泵接近3000元的維修單價計算，僅我個人每月就可為煤礦節省2萬余元?！彼镁S修工邱洪燕說。
不僅如此，這個礦還通過細化完善“修舊利廢、交舊領新、回收復用”制度，自上而下層層分解，把任務指標落實到各個車間、班組，嚴格控制費用支出；成立管理組，對材料的流向進行跟蹤，并針對井下閑置材料專項盤點進行回收，做到回收時不放過一個細節，不放過一個死角；堅持“能用不領新、能修不舍棄”“人人精打細算，個個當家理財”的思想理念，細化、規范化材料管控工作，最大限度地實現節支降耗。同時，這個礦還強化設備管理和維護，加強用電管理，杜絕設備空轉現象，采取“避峰填谷”的辦法合理組織生產，最大程度地降低生產成本；及時關閉風管、水管，及時處理鉆機油管泄漏問題，設備在生產空檔時間，及時停機，做好管控，杜絕浪費。這些舉措，為該礦杜絕源頭消耗，實現成本管理，降本增效奠定了堅實基礎。